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发表时间:2018-05-21 16:50:23

管端成型机是用于将空调铜管、热交换器铝管的端部进行成形处理,通过冲压或旋压的方式将铝管或铜管管端扩口或缩口,加工成所需要形状,后用于空调、太阳能管路的连接,是空调设备不可缺少的重要环节之一。
  我国管端成型机的成型方法主要分为四类:液压机械成型、数控管端成型机、管端偏心回转成型和管端无模成型。

液压机械成型主要是应用液压系统来控制机械部分工作,对管端进行冲压成型。
  数控管端成型机是利用往复运动的半球形工具,圆管固定在水平工作台上作平面运动,半球形工具沿垂直方向运动,与管材的转动相配合,达到所需管端形状。是一种柔性较大的管端成型过程,与旋压机成形原理相同。
  管端偏心回转成型适合于铜管的缩口,在此种方法中,模具的包络角与模具半角相同,轴线与钢管的轴心偏离一定距离。偏心量与管端缩口量、模具半角有关。管端不规整变形程度与模具接触钢管的面积率相关,面积率越小,越能控制回转成形过程。适全于管材缩口成形的前期,末期成型一般采用摇动回转成型。  
  管端无模成型是采用两个既是坯料又是成形工具的管胚,利用两个管坯相对运动产生的摩擦热而形成,主要应用于高铬合金管端成型。首先,用高频感应加热管坯,然后将其头部互相接触并旋转实现管端缩口加工。
  近来来,国外还开发出应用高频感应局部加热使钢管壁厚增加的装置,在该装置垂直方向施加力的作用时,该力可传递到水平管端上,使管材壁厚增加。
  利用高频感应加热进行管端成型过程是通过型砧上下、左右移动,以及钢管旋转,实现钢管端部的变壁厚加工。
  对于管端成型机的方法,从经济性和结构性考虑,采用液压机械成型方法比较普遍,容易实现工作要求,原理简单易操作。

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